ingegneria e progettazione

La PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) è uno strumento essenziale per migliorare la qualità e l’affidabilità dei processi produttivi, identificando e prevenendo potenziali guasti. Missaglia Group offre un servizio completo di analisi, progettato per ottimizzare i processi e ridurre i rischi operativi. 

• Mappatura dei processi: analizziamo ogni fase produttiva per identificare i potenziali rischi e punti critici.
• Identificazione dei guasti: individuiamo i modi di guasto, le loro cause e i loro effetti sul processo e sul prodotto.
• Valutazione dei rischi: assegniamo punteggi di gravità, probabilità e rilevabilità per calcolare il Numero di Priorità del Rischio (RPN).
• Azioni correttive: proponiamo e implementiamo soluzioni mirate per mitigare i rischi più critici.
• Revisione continua: per garantire il miglioramento continuo del processo. 

• Studio di layout di tre differenti soluzioni tecniche.
• Valutazione del budget per ciascuna delle tre soluzioni tecniche.
• Stesura di un documento comparativo tra le soluzioni tecniche proposte.
• Affiancamento al cliente nella scelta della soluzione tecnica più idonea. 

• Aggiornamento della specifica di processo in base alla soluzione selezionata.
• Progettazione delle componenti meccaniche più critiche.
• Progettazione del layout definitivo della linea.
• Stesura di un preventivo per la realizzazione della linea.

• Consulenza a 360° per la realizzazione di macchine personalizzate, grazie all’esperienza nella realizzazione di prototipi funzionanti e installati presso i clienti finali.
• Supporto nella scelta e nella selezione di componenti adeguati per soddisfare le esigenze progettuali.
• Implementazione di soluzioni di automazione avanzata. Sistemi utilizzati:
  • Festo CPX per la gestione pneumatica avanzata.
  • Sistemi IO-Link per una comunicazione rapida ed efficace tra sensori e attuatori.
  • Lettori di codici QR e TAG RFID per la tracciabilità e l’identificazione.
  • Sistemi di visione artificiale 2D e 3D Keyence, come il modello RB1200 per la presa randomica da cassone.

• Assistenza nella selezione dei fornitori
• Assistenza alla realizzazione di un progetto
• Assistenza nell’installazione di un impianto 

È il software leader mondiale per la programmazione offline e la simulazione di applicazioni robotiche. Consente di progettare, testare e ottimizzare l’installazione dei robot in un ambiente virtuale, garantendo che ciò che viene visualizzato sullo schermo corrisponda ai movimenti reali del robot.  

I principali vantaggi includono: 

• • Massimizzazione della produttività: programmazione e test in un ambiente 3D che replica la cella di produzione, senza interferire con la produzione in corso.
  • Flessibilità: pianificazione e progettazione rapide di nuove soluzioni robotiche per adattarsi a modifiche dei prodotti.
  • Riduzione del time-to-market: azzeramento dei tempi di inattività e riduzione dei tempi di messa in servizio da giorni a ore.
  • Sostenibilità: la simulazione e l’ottimizzazione dei processi robotici preliminari portano a un uso minimo di energia e a una riduzione degli sprechi. 

Progettato per supportare i sistemi di visione della serie CV-X, permette agli utenti di programmare, testare e ottimizzare le applicazioni di visione industriale direttamente su PC, senza la necessità di operare sul controller fisico. 

Caratteristiche principali: 

• Programmazione offline: configura e modifica le impostazioni dei tuoi sistemi di visione in un ambiente virtuale, riducendo i tempi di configurazione in produzione.
• Simulazione precisa: verifica il comportamento degli strumenti d’ispezione e i parametri del sistema su immagini campione.
• Compatibilità completa: lavora con tutti i modelli della serie CV-X, sfruttando le potenti funzionalità di riconoscimento, misurazione e ispezione automatizzata.
• Analisi avanzata: testa le prestazioni d’ispezione su una varietà di scenari, ottimizzando diversi parametri.